Licenciatura em engenharia Mecânica Gestão da Produção I 2005/2006

Resumo

Pretende-se com este trabalho fazer uma abordagem à prática da filosofia Lean Manufacturing – Produção Magra à indústria dos moldes.

O trabalho está dividido em duas partes:

· 1ª Parte

o História e conceito Lean

o História dos moldes em Portugal.

· 2ª Parte

o Parte Prática, aplicação ao conceito de “Sistema Pul”

o Desenvolvimento

A empresa em estudo, trata-se da Famolde, S.A – Fabricação, Comercialização de Moldes, S.A.

Até ao momento sabemos que o “Lean Manufacturing” está estruturado na forma de cinco princípios, VALOR, CADEIA DE VALOR, FLUXO, SISTEMA “PULL”, PERFEIÇÃO.

Resumidamente o que ganha:

• Aumento da taxa de retorno do capital;
• Maior eficiência da empresa;
• Aumento de produtividade (menor necessidade de espaço, menos operações de manuseamento de stock, etc.);
• Menor risco de criação de stock de obsoletos por motivo da mudança de modelos ou de estimativas de procura erradas;
• Menor risco de deterioração de materiais devido a um maior tempo de armazenagem.

Exposição do Apresentado

Com o presente trabalho que visa a abordagem na empresa Famolde à realidade de gestão Lean Manufacturing – Produção Magra.

O aqui apresentado, está no seguimento da abordagem feita ao conceito “pull”, mais concretamente ao planeamento que é feito pela empresa, na obtenção/fabrico do molde.

Como tal chegou-se às seguintes conclusões

A empresa, a nosso ver, já tem algumas práticas de Lean implementadas. Exemplos disto, é o modo como a Famolde se organiza:

· Primazia às novas tecnologias (CAD/CAM, Equipamentos, Técnicas)

· Dispõe dos mais modernos equipamentos com dispositivos de interface para ligação em rede (intranet).

· Os seus trabalhadores estão sensibilizados para as melhores práticas

(ex. 5 S´s, formação dos trabalhadores, consciencialização da importância do trabalho que desempenha, polivalência).

· Controlo de fluxo (Kanban – Folha de Acompanhamento)

· Inexistência de stocks, entre postos de trabalho

· Parcerias estratégicas para subcontratações (tratamentos térmico, fornecimento da matéria prima)

· No campo dos ensaios, disponibilizam ao cliente, uma folha com os parâmetros recomendados de serviço

· Preocupação informar constantemente (semanal) o cliente

· Forte relação com o cliente (comunicação aberta com o cliente, permite alterações de especificações do projecto)

· Forte flexibilidade no exercer da produção (planeamento em constante mutação)

· Disponibilização de informação por todos os postos de trabalho, relativa ao andamento do fabrico do molde (ex. plano de fabrico)

· Reaproveitamento dos eléctrodos (reengenharia)

Em relação ao planeamento, há uma grande preocupação para cumprir o prazo estipulado, pois é o único parâmetro imutável (fixo) em toda a sua elaboração.

Assim sendo, há que haver uma grande preocupação na actualização constante das peças fabricadas, bem como do andamento de fabrico.

Sendo então possível, prever com antecipação tempos de atrasos, e compensá-los através de reenvio ou redistribuição por outros postos ou até mesmo recorrer a

subcontratações. (dito por um responsável “…raramente recorremos a subcontratações, pois precavemo-nos”).

A nossa posição em relação aos possíveis melhoramentos que podem ser aplicados a médio/longo prazo na Famolde são os seguintes:

• Aumento do nível da Internet Based Manufacturing (terminais todos ligados em rede, ecrãs Simple-Touch)
• Introdução de Poka-Yokas no centro de maquinação (ex. envio de sms para operador)
• Disposição dos equipamentos face ao fluxo
• Reaproveitamentos no âmbito da matéria-prima
• Disponibilizar uma base de dados ao cliente que facilite a simulação no acto de encomenda (ex. configurador automóvel)
• Ferramenta mais simplificada de auxílio ao planeamento (Software)

Trabalho realizado por:

· Flávio Gonçalves N.º 47073

· Henrique Morais N.º 47085

· Luís Frederico N.º 49845

· Paul Resendes N.º 53043